上海雙旭YB1系列雙聯(lián)葉片油泵 機床專用潤滑泵
上海雙旭YB1系列雙聯(lián)葉片油泵是專為機床潤滑、液壓系統(tǒng)設(shè)計的高效液壓元件，通過雙聯(lián)泵結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩種不同流量的輸出，可同時滿足機床主油路與潤滑油路的差異化需求，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機床、普通車床、銑床、磨床等設(shè)備中。
核心產(chǎn)品參數(shù)
| 型號 |
主泵排量(ml/r) |
副泵排量(ml/r) |
額定壓力(MPa) |
最高壓力(MPa) |
適用轉(zhuǎn)速范圍(r/min) |
介質(zhì)粘度(cSt) |
介質(zhì)溫度范圍(℃) |
| YB1-40/10 |
40 |
10 |
6.3 |
10 |
600-1800 |
20-400 |
-20~80 |
| YB1-40/6 |
40 |
6 |
| YB1-40/4 |
40 |
4 |
| YB1-40/2.5 |
40 |
2.5 |
補充說明：流量參數(shù)基于轉(zhuǎn)速1500r/min、額定壓力下測試得出，實際流量會隨轉(zhuǎn)速、負載變化略有波動。
產(chǎn)品特點
1. 雙聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計，主副泵獨立工作，可同時為系統(tǒng)提供兩種不同流量的液壓油，無需額外配置單泵，節(jié)省安裝空間與成本；
2. 采用高性能葉片與定子曲線，運轉(zhuǎn)噪音低、脈動小，能有效降低機床運行時的振動，提升加工精度；
3. 泵體采用鑄鐵材質(zhì)鑄造，整體剛性好，抗沖擊能力強，適配機床復(fù)雜工況下的長期穩(wěn)定運行；
4. 軸端密封采用耐油丁腈橡膠或氟橡膠材質(zhì)，密封性能優(yōu)異，可有效防止介質(zhì)泄漏，延長維護周期。
使用注意事項
1. 介質(zhì)選擇與維護：必須使用抗磨液壓油，避免使用含水或雜質(zhì)的劣質(zhì)油品；首次運行500小時后需更換液壓油并清洗吸油過濾器，后續(xù)每2000小時或6個月更換一次油液，定期檢查油液清潔度。
2. 安裝要求：泵的吸油高度不得超過500mm，建議采用自吸方式安裝，若吸油條件惡劣需配置輔助供油泵；安裝時需保證泵軸與電機軸同軸度誤差不大于0.1mm，避免因同軸度差導(dǎo)致軸承、葉片過早磨損。
3. 啟動與運行：首次啟動前需通過注油孔向泵內(nèi)灌滿液壓油，點動電機確認轉(zhuǎn)向與標識一致后再正式啟動；運行過程中需注意觀察壓力、噪音、溫度變化，若出現(xiàn)壓力異常波動、異響或油溫超過80℃，需立即停機檢查。
4. 壓力調(diào)整：系統(tǒng)壓力需通過溢流閥調(diào)節(jié)，嚴禁超過泵的最高工作壓力運行，長期過載會導(dǎo)致葉片、定子等核心部件損壞，縮短泵的使用壽命。
5. 低溫環(huán)境使用：環(huán)境溫度低于0℃時，需先啟動電機空載運轉(zhuǎn)，待油溫升高至10℃以上再加載運行，防止因油液粘度高導(dǎo)致吸油不足，出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。
6. 停機維護：長期停機前需將系統(tǒng)壓力卸載，若停機時間超過3個月，應(yīng)將泵內(nèi)油液排空，并做好防潮、防塵防護，避免內(nèi)部零件銹蝕。
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