壓力泵YB1-100/100雙聯(lián)葉片油泵YB1-100/63齒輪泵YB1-100/80 潤滑泵
上海雙旭壓力泵系列產(chǎn)品介紹
YB1-100/100 雙聯(lián)葉片油泵
核心產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng) |
詳情 |
| 公稱排量 |
100mL/r + 100mL/r（雙聯(lián)泵前后泵頭排量） |
| 額定壓力 |
6.3MPa（普通型），16MPa（高壓型） |
| 最高壓力 |
8MPa（普通型），20MPa（高壓型） |
| 轉(zhuǎn)速范圍 |
500r/min - 1500r/min |
| 容積效率 |
≥90% |
| 適用介質(zhì) |
抗磨液壓油（N46、N68等），油溫范圍-20℃~80℃ |
| 安裝形式 |
臥式安裝（法蘭式、腳架式可選） |
| 軸伸形式 |
平鍵花鍵軸、漸開線花鍵軸可選 |
使用注意事項(xiàng)
1. 介質(zhì)清潔度要求：液壓油需保持NAS 8級以上清潔度，首次使用300小時(shí)后更換濾芯，后續(xù)每2000小時(shí)更換一次濾芯和液壓油。
2. 安裝要求：泵的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸同軸度誤差≤0.1mm，避免徑向受力導(dǎo)致泵軸磨損；安裝時(shí)需確保泵體水平，避免因傾斜引發(fā)的葉片卡滯。
3. 啟動(dòng)規(guī)范：啟動(dòng)前需向泵內(nèi)注滿液壓油，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)；空載運(yùn)行3~5分鐘后逐步加載，避免瞬間高壓沖擊。
4. 溫度控制：工作油溫需控制在15℃~65℃，若油溫過高需檢查冷卻系統(tǒng)，避免因油液粘度下降導(dǎo)致容積效率降低。
5. 維護(hù)要點(diǎn)：定期檢查泵體泄漏情況，若軸端或結(jié)合面滲油超過10滴/分鐘，需及時(shí)更換密封件；每月檢測泵出口壓力波動(dòng)，若波動(dòng)值超過0.5MPa需拆解檢查葉片、定子環(huán)磨損情況。
YB1-100/63 齒輪泵
核心產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng) |
詳情 |
| 公稱排量 |
100mL/r + 63mL/r（雙聯(lián)結(jié)構(gòu)前后泵頭排量） |
| 額定壓力 |
16MPa |
| 最高壓力 |
20MPa |
| 轉(zhuǎn)速范圍 |
1000r/min - 2500r/min |
| 容積效率 |
≥92% |
| 適用介質(zhì) |
抗磨液壓油、齒輪油，粘度范圍20~400mm²/s |
| 吸油高度 |
≤500mm（自吸式，建議采用輔助吸油泵降低吸油阻力） |
使用注意事項(xiàng)
1. 吸油管路要求：吸油管路需采用內(nèi)徑≥50mm的無縫鋼管，彎頭數(shù)量不超過2個(gè)，避免因吸油阻力過大導(dǎo)致泵產(chǎn)生氣蝕，引發(fā)噪音和零件磨損。
2. 壓力閥匹配：需在泵出口安裝溢流閥，調(diào)定壓力不得超過泵的最高壓力，防止過載損壞齒輪副；溢流閥回油管路需直接連通油箱，避免背壓影響泵的輸出效率。
3. 材質(zhì)適配：若使用含極壓添加劑的齒輪油，需提前確認(rèn)泵體密封件材質(zhì)兼容性，避免出現(xiàn)密封件溶脹失效。
4. 啟動(dòng)與停機(jī)：啟動(dòng)前需打開泵的排氣閥，排出吸油管路內(nèi)的空氣；停機(jī)前需先卸載壓力，避免帶壓停機(jī)導(dǎo)致油液倒灌。
5. 故障排查：若泵出現(xiàn)異常噪音，優(yōu)先檢查吸油管路是否漏氣、油位是否過低；若出口壓力不足，需拆解檢查齒輪磨損量，當(dāng)齒輪齒厚磨損超過0.2mm時(shí)需及時(shí)更換。
YB1-100/80 潤滑泵
核心產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng) |
詳情 |
| 公稱排量 |
100mL/r + 80mL/r（雙聯(lián)泵結(jié)構(gòu)，雙出口獨(dú)立供油） |
| 工作壓力范圍 |
0.5MPa - 4.0MPa（適配不同潤滑點(diǎn)壓力需求） |
| 流量精度 |
±5% |
| 適用介質(zhì) |
潤滑油、潤滑脂（脂潤滑型），粘度范圍10~1000mm²/s |
| 驅(qū)動(dòng)方式 |
電機(jī)驅(qū)動(dòng)（AC380V/220V）、齒輪箱傳動(dòng)可選 |
| 輸出接口 |
G3/4寸 + G1/2寸（雙獨(dú)立出口，可分別連接不同潤滑支路） |
使用注意事項(xiàng)
1. 潤滑介質(zhì)要求：潤滑油需定期過濾，雜質(zhì)粒徑≤20μm；脂潤滑型需使用0#~3#鋰基潤滑脂，禁止使用含有固體顆粒的潤滑脂。
2. 支路調(diào)節(jié)：雙出口可通過安裝節(jié)流閥分別調(diào)節(jié)流量，滿足不同潤滑點(diǎn)的供油量需求，調(diào)節(jié)后需檢查各支路壓力穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)支路欠壓或過壓。
3. 監(jiān)控與保護(hù)：建議配套安裝壓力繼電器，當(dāng)潤滑系統(tǒng)壓力低于0.3MPa或高于4.5MPa時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，防止?jié)櫥Щ蚬苈窊p壞。
4. 環(huán)境適配：在潮濕或粉塵環(huán)境中使用時(shí)，需為泵體加裝防護(hù)罩；低溫環(huán)境下（≤0℃）需對潤滑介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，避免因粘度增大導(dǎo)致泵負(fù)荷過高。
5. 定期維護(hù)：每1000小時(shí)拆解清洗泵內(nèi)吸油濾網(wǎng)，檢查柱塞或齒輪的磨損情況；脂潤滑型泵每3000小時(shí)需拆解更換脂密封件，防止?jié)櫥孤?/p>
全系列通用使用提示
1. 所有泵類產(chǎn)品需在上海雙旭提供的安裝手冊指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁私自拆解或改裝泵體結(jié)構(gòu)。
2. 長期停用后再次啟動(dòng)前，需徹底更換液壓油/潤滑油，清洗整個(gè)管路系統(tǒng)，避免殘留雜質(zhì)損傷泵芯。
3. 運(yùn)行過程中需每日檢查泵體溫度、噪音及泄漏情況，若出現(xiàn)異常需立即停機(jī)排查，禁止帶病運(yùn)行。
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