上海雙旭CO₂氣體保護焊絲
上海雙旭CO₂氣體保護焊絲專為自動化、半自動化氣體保護焊工藝設(shè)計，采用優(yōu)質(zhì)原材料與先進生產(chǎn)工藝打造，具備穩(wěn)定的焊接性能、優(yōu)異的熔敷效率，廣泛適用于低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的焊接作業(yè)，滿足工程機械、汽車制造、鋼結(jié)構(gòu)搭建、五金加工等多領(lǐng)域的焊接需求。
核心產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 |
直徑（mm） |
每卷重量（KG） |
焊絲材質(zhì) |
適用焊接母材 |
保護氣體 |
執(zhí)行標準 |
| 經(jīng)濟型通用款 |
0.6/0.8 |
5 |
H08Mn2SiA |
低碳鋼、Q235、Q345等低合金鋼 |
純CO₂氣體或Ar+CO₂混合氣體 |
GB/T 8110-2020 |
焊絲表面采用精密鍍銅工藝處理，鍍層均勻且附著力強，有效提升焊絲導(dǎo)電性，降低焊接過程中的電阻熱損耗，同時增強焊絲防銹能力，延長存儲周期；焊絲盤繞整齊，送絲順暢，可減少焊接過程中的卡絲、斷絲現(xiàn)象，適配各類主流CO₂氣體保護焊設(shè)備。
使用注意事項
一、存儲與預(yù)處理
1. 焊絲需存儲于干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，避免受潮、淋雨或直接接觸腐蝕性物質(zhì)，存儲環(huán)境相對濕度應(yīng)控制在60%以下，溫度保持在5-30℃之間。
2. 開封后的焊絲應(yīng)盡快使用，未用完的焊絲需重新密封包裝，若發(fā)現(xiàn)焊絲表面出現(xiàn)氧化、銹蝕或鍍銅層脫落現(xiàn)象，禁止直接使用，需進行除銹、打磨處理或更換新焊絲。
二、焊接前準備
1. 焊接前需清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、水分等雜質(zhì)，確保焊接表面干凈干燥，避免因雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。
2. 根據(jù)焊絲直徑、母材厚度及焊接設(shè)備參數(shù)，合理匹配焊接電流、電壓、送絲速度等工藝參數(shù)：0.6mm焊絲推薦電流范圍80-120A，電壓18-22V；0.8mm焊絲推薦電流范圍110-180A，電壓20-26V，具體參數(shù)可根據(jù)實際焊接場景微調(diào)。
3. 檢查CO₂氣體純度，純度需不低于99.5%，氣體壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.15-0.25MPa之間，同時定期清理氣體流量計、減壓器及氣管內(nèi)的水分，保證氣體干燥潔凈。
三、焊接過程操作
1. 焊接時需保持焊槍與母材的角度在15-20°之間，焊絲伸出長度控制在10-15倍焊絲直徑（如0.8mm焊絲伸出長度為8-12mm），避免伸出過長導(dǎo)致焊絲過熱、飛濺增大，或過短影響保護氣體覆蓋效果。
2. 焊接過程中需保證送絲機構(gòu)順暢，定期檢查送絲輪磨損情況，調(diào)整送絲輪壓力，避免因送絲不穩(wěn)造成焊接電流波動，影響焊縫成型。
3. 連續(xù)焊接作業(yè)時，需關(guān)注焊絲盤溫度，避免因長時間送絲導(dǎo)致焊絲盤過熱，影響焊絲性能；同時注意焊接區(qū)域的通風(fēng)換氣，避免CO₂氣體濃度過高對操作人員造成不適。
四、焊接后處理與安全防護
1. 焊接完成后，及時清理焊縫表面的飛濺、焊渣，檢查焊縫成型質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，需及時打磨修復(fù)并重新焊接。
2. 作業(yè)過程中必須佩戴專業(yè)焊接防護裝備，包括焊帽、防護手套、阻燃工作服、防護鞋等，避免弧光輻射、高溫飛濺對人體造成傷害。
3. 焊接設(shè)備需接地良好，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁存放易燃易爆物品，配備必要的消防器材，確保焊接作業(yè)安全。
